技术进步正开辟用压力提升性能的新方式。触零 (TG0) 产品负责人张宪智在此解释团队如何推进压力插入件项目。
有效映射压力后我们能做的事 rapidly 扩展。医疗中，压力映射帮助预防压疮、监测康复进展、个性化护理。运动健身中，内置压力映射的设备可评估表现并向运动员提供个性化反馈。汽车中，压力映射座椅可在无摄像头或其他传感器情况下将驾驶体验提升到下一 level。
七步流程
**1. 定义传感区域**
设计师通过用户测试、客户输入与深入技术分析，确定传感区域大小与范围——根据用例与目标确定所需传感器数量。汽车座椅可能需在座垫、靠背与侧翼放置传感插入件；鞋垫则需小得多的传感区域。
**2. 确定插入件位置**
传感区域定义后，团队确定传感插入件最佳位置。通常可融入产品现有结构与制造工艺——例如汽车座椅中，传感插入件可替换现有泡沫层。
**3. 选择合适材料**
选择合适导电材料——硬或软、泡沫或片材——满足硬度、厚度与延展性需求。触零将传感元件与合适非导电材料结合，融入产品现有表面。用导电材料而非依赖电子元件可 considerable 节省成本。
**4. 设定分辨率**
最优分辨率需在成本与可用性间平衡。更高 XY 分辨率需更多 MCU 算力，增加成本与装配挑战。合适分辨率取决于典型施加力及所需数据量。
**5. 考虑机械设计**
团队开发机械方案，将线缆、PCB、结构件与连接 seamlessly 集成到产品中，确保信号可被触零或客户设计的软件读取。
**6. 标定**
硬件就位后，原始数据须映射为压力力信息。触零建立标定方法与工位，准确将传感器输出转换为 tailored 设备需求的力或压力数据。
**7. 设计走向制造**
设计完成后，触零与制造伙伴或客户现有供应商合作，将设计带入量产。
更定制、更合理定价
触零提供端到端方案，价格更低、定制融入现有产品、无需摄像头或其他传感器。机器学习与 AI 将 allow 持续创新——在极短时间框架内采集更多数据并可视化 relevant 洞察。
